三昌泵業(yè)

檢修耐腐蝕泵故障分析方法

一、耐腐蝕泵不出水原因分析

進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣

（

1

）耐腐蝕泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水

已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許

空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中。

（

2

）

與耐腐蝕泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用

0.5%

以上的下降坡度，連接耐腐蝕泵進(jìn)口的一端為最高，不

要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會(huì)存留空氣，降低了

水管和耐腐蝕泵中的真空度，影響吸水。

（

3

）

耐腐蝕泵的填料因長(zhǎng)期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過(guò)

松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果

是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入耐腐蝕泵的內(nèi)部，影響了提

水。

（

4

）

進(jìn)水管因長(zhǎng)期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，耐腐

蝕泵工作后水面

CQ型磁力泵安裝使用注意事項(xiàng) 　

　CQ磁力驅(qū)動(dòng)泵是利用永磁聯(lián)軸器工作原理無(wú)接觸的傳遞扭矩的新型泵，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁鋼轉(zhuǎn)子時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和葉輪連成一體，從而達(dá)到無(wú)接觸帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以磁力泵是一種全封閉、無(wú)泄漏的泵型，因此完全杜絕了機(jī)械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。CQ系列不銹鋼磁力泵的過(guò)流部件采用不銹鋼(304、316、316L)制成，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國(guó)防等部門，是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設(shè)備，是創(chuàng)建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車間的最佳選擇。適用溫度：-20℃～100℃。

CQ型磁力泵安裝注意事項(xiàng)： 

1.磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承愛(ài)管路重量，對(duì)于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機(jī)務(wù)必朝上。

2.當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。

3.磁力泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4.檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與CQ磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。 　

5.電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。

6.磁力泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后關(guān)閉吸入管閥門。

CQ型磁力泵使用注意事項(xiàng)： 　

1.因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成的空載動(dòng)轉(zhuǎn)。 　

2.被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，磁力泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微料，需加磁性過(guò)濾器。

3.磁力泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40度，電機(jī)溫升不得超過(guò)75度。 　

4.被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60度，金屬泵的使用溫度<100度，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，最大工作壓力1.6Mpa，密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30x10-6m2/s不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

6.自吸泵運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端正動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5~2mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。